Lubricación industrial con nanopartículas vs lubricantes sintéticos tradicionales.

La lubricación de maquinarias y equipos en grandes industrias como la minería, es un mercado amplio con una gran variedad de ofertas y alternativas. A su vez, el mantenimiento de los mismos y la compra de grasas y lubricantes representa un rubro importante en el presupuesto de una operación minera.

Por muchos años, los protagonistas han sido los lubricantes sintéticos, que tienen un desempeño aceptable en su relación costo – beneficio, aunque dada su composición química y su tamaño (2,5 a 5 micrones) no cubren plenamente las superficies de contacto, por lo cual no llegan a zonas inalcanzables.

Lo anterior genera que los sistemas trabajen con contacto metal-metal, con las conocidas consecuencias: mayor fricción, desgaste y recalentamiento y la disminución de la potencia y la vida útil de los equipos.

Algunos de los problemas o situaciones a mejorar que se presentan como consecuencia del uso de lubricantes sintéticos son:

• Excesivas paradas por mantenimiento para reducir el riesgo de fallas mecánicas en los equipos
• Alta frecuencia de engrase y alto consumo de grasa
• Vibraciones, ruido y condición de servicio inestable

Durante los últimos años, se han realizado importantes avances en relación con mejorar estos procesos de gran importancia en la minería y otras industrias, buscando incrementar el desempeño de los equipos, como es el caso de los lubricantes por nanopartículas

En Eymaq, somos distribuidores autorizados de Nano Pro MT, una marca con un amplio portafolio de soluciones para la lubricación: Lubricantes, grasas, aceites, refrigerantes y aerosoles mejorados con nanotecnología patentada.

Tienen ventajas y beneficios superiores a los sintéticos, pues tienen un tamaño considerablemente inferior < 20 nm, son especialmente diseñadas para su propósito, inertes químicamente y tienen la capacidad de penetrar profundamente las superficies en contacto, haciendo que el sistema trabaje mediante fricción por rodadura.

Algunos de los resultados obtenidos en pruebas técnicas, que hemos realizado en equipos con los problemas anteriormente enunciados son:

Mejoras en el rendimiento:

• Reducción en metales de desgaste de hasta un 68%, extendiendo la vida útil de motores y componentes claves
• Incremento de la vida útil de aceites y grasas en al menos 2X y 4X respectivamente
• Estabilización de temperaturas de operación y reducción de picos entre 2°F y 11°F
• Mayor potencia disponible como consecuencia de la reducción de fricción

Beneficios financieros:

• Ahorro de combustible en hasta un 12%
• Reducción de costos en lubricantes y grasas de al menos 2%
• Reducción de costos operativos por menor consumo de repuestos
• Ahorro de energía por encima del 3%

Menor impacto ambiental:

• Reducción del consumo de combustible entre 2% y 12%
• Menor huella de carbono generada por quema de combustible
• Reducción en uso y desecho de lubricantes de hasta 2.5X
• Reducción medible de hollín y gases NOx

Si en su taller de mantenimiento, presenta alguna de las situaciones nombradas anteriormente o si tiene como objetivos de su operación:

• Reducir la frecuencia de engrase del equipo
• Disminuir el desgaste de los componentes por lubricación deficiente
• Eliminar la presencia de humo en los componentes mecánicos por fricción seca

Lo invitamos a contactarse con nosotros para conocer detalles las pruebas técnicas realizadas en campo e información de las soluciones para lubricación industrial de nuestra división hidráulica.

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